RHM5高速钢（RHM5 High-Speed Steel）

RHM5 是 日本日立金属（Hitachi Metals） 开发的一种 粉末冶金（P/M）高钴高速钢，属于 超高性能高速钢（HSS-E），专为 极端耐磨、高热硬性和抗冲击性 需求设计，适用于 高难度切削加工和精密模具。

1. 主要特性

超高耐磨性（高钒+高碳+钴强化）

优异的热硬性（600°C仍保持高硬度）

高抗冲击韧性（粉末冶金工艺优化）

适合加工难切削材料（如钛合金、高温合金、淬硬钢）

比传统高速钢（如M2、M42）寿命更长

2. 化学成分（典型值）

元素 含量（%）

C（碳） 1.50-1.70

W（钨） 6.00-7.00

Mo（钼） 5.00-6.00

Cr（铬） 4.00-4.50

V（钒） 4.00-5.00

Co（钴） 8.00-10.00

注：RHM5 是 高钴+高钒粉末冶金高速钢，钒含量比 RHM1 更高，耐磨性更强，但韧性略有降低。

3. 典型力学性能

参数 数值

硬度（淬火+回火） HRC 67-70

抗弯强度 较高（但略低于 RHM1）

冲击韧性 中等（比 RHM1 稍低）

红硬性（600°C） 仍保持 HRC 60+

4. 主要应用

✅ 超硬材料切削工具：

钛合金、镍基高温合金的铣刀、钻头

高硬度不锈钢、淬硬钢的精密切削

✅ 高耐磨模具：

精密冲压模具、冷锻模具

剪切刀片、粉末冶金模具

✅ 特殊工业刀具：

航空航天、能源行业的高性能刀具

木工刀具（超长寿命需求）

5. 热处理工艺

工艺 参数

退火 850-900°C，缓冷至500°C以下

淬火 1180-1220°C（油淬或气淬）

回火 540-580°C，2-3次（每次2小时）

最终硬度 HRC 67-70

6. 与类似高速钢对比（RHM1、M42、ASP 2060）

特性 RHM5（P/M+高钒钴钢） RHM1（P/M+高钴） M42（传统钴钢） ASP 2060（粉末冶金）

制造工艺 粉末冶金 粉末冶金 传统熔炼 粉末冶金

钴含量（%） 8-10 8-10 8-10 8-10

钒含量（%） 4-5 3-4 1-2 3-4

硬度（HRC） 67-70 66-69 67-70 67-70

耐磨性 最高 高 高 高

韧性 中等 高 较低 中等

适用性 极端耐磨切削 高韧性切削 超硬材料切削 高性能刀具

总结

RHM5 是 日立金属的高端粉末冶金高速钢，相比 RHM1，钒含量更高，耐磨性更强，但韧性略低。它特别适合 加工钛合金、高温合金、淬硬钢等超硬材料，在 航空航天、精密模具、高难度切削 领域表现优异。

适用场景推荐：

需要最高耐磨性 → 选择 RHM5

需要耐磨+高韧性 → 选择 RHM1

传统高性能高速钢替代 → 选择 M42

RHM5 是 高端刀具和模具的理想材料，尤其适用于 极端工况下的长寿命需求。